知道了管道喷涂修复技术的工艺流程就可以好好的进行操作了
为保证管道喷涂内衬层与既有管道的良好粘合，首先应对管道进行常规高压清洗，使管内不得有脏污残留。为将管壁疏松的铁锈冲下来，在清洗完泥沙等杂物后，采用AP/M的高压旋转清洗器对管壁进行更*的清洗，如果管道锈蚀严重或有残留的防腐层，通过喷砂方式进行关闭除锈。然后在进行一次高压清洗；清洗完后，采用CCTV对管段进行检查，确认管道内壁干净后，采用海绵球对管道进行1~2回次的擦拭，将管道及管壁上的明显水珠及管底积水吸走，然后进行内衬施工。
第1步：管道清理。应*清除管道内的淤积物，采用高压水清除管道内部浮泥、松散物和碎片。混凝土表面应采用机械方式处理至表面轮廓系数不小于6级。清除管道内的全部碎屑物，混凝土管道在修补之前，应用水浸泡6～8小时。
第二步：管体结构修补。所有的接口、裂缝、孔洞应按相关规范进行密封和填充；修补后，应保持管道内壁光滑平整。修补材料科采用超高强度、速凝型PL-12,000灰浆材料。
第三步：喷涂设备就就位。管道表面处理完成后，将喷涂设备连接好输料管、气管及回拖钢丝绳后，放置到待修复管段的末端，调节旋喷头支架，使喷头大致处于管道中轴线高度；与此同时，根据材料的特性要求进行混配浆料。
第四步：回拖喷涂。一切工作准备就绪后，启动空压机、输料泵开始进行喷涂。同时，根据管道直径、一次喷涂厚度及送料排量，计算出绞车牵引速度，确保喷涂厚度均匀。需要进行多层喷涂时，在前一层涂层达到初凝后方可进行下一层的喷涂。在喷涂过程中，若出现供料不及时，则可在原地暂停喷涂，待恢复供料时重新启动旋转喷头。如果在一个修复段出现管径变化，或局部需要改变喷涂层厚度时，则只需要通过计算调整相应的回拖速度即可。
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