镇江CIPP UV紫外光固化管道非开挖修复内衬法

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CIPP UV紫外光固化非开挖修复技术(也常称紫外光固化管道非开挖修复技术、拖入式CIPP管道非开挖修复技术)是指，采用机械牵引将浸满感光性树脂的毡制软管拖入被修复的管道， 灌注压缩空气使其紧贴管道内壁，通过紫外光灯照射使树脂在管道内部固化，形成高强度内衬树脂新管的管道整段内衬修复技术。

蓝德CIPP UV紫外光固化现场施工： 施工流程图：

2、前期准备：

1) 施工准备

a） 交通维护 按照交通管理部门和道路管理部门的批准，临时占用道路。设置临时交通导行标志，设 置路障，隔离设施。设专职交通疏解员进行交通导引。

b）施工技术交底与安全技术交底： 前者指，施工前由施工团队的技术负责人向参与施工的人员进行的技术性交待，其 目的是使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。 后者指，施工前由施工团队的安全员向参加施工的人员进行的该作业的安全操作规 程和注意事项的培训，其目的是提高施工人员的安全意识，避免意外事故造成人员安全 伤害。主要内容有劳保用品的穿戴、设备安全操作注意事项、有限空间作业安全管理规 定、特定项目安全施工注意事项等。

2) 现场勘测： 对施工现场进行勘查， 明确待修复管段井号、用途、埋深、走向、管径、材质、长度、是否存在支管和弯曲管 段、管段外填埋土质； 确认图纸和有关资料的正确性并确认每段管道修复的工艺要求及验收标准。

3）CCTV 视频检测（前期 CCTV 检测） 采用 CCTV 视频检测设备对待修复管道进行检测，明确管道基本状况和后续施工中的 疏通、清洗、预处理、CIPP 修复施工工作量； 影像判读、缺陷识别、评估 对管道内部的各类缺陷的进行定义并分类，并按照轻重情 况确定其等级； 测量待修复管道非开挖修复相关参数与原管道直径、长度。对于有明显变形的管道管径 要多点测量（获取椭圆长短径）以计算管道椭圆度，为后续正确计算内衬管径和厚度提 供准确数据来源。

3、UV 内衬设计：

1）、基于 CCTV 检测报告和管线属性信息制定 UV 内衬修复方案。UV 修复工程方案设计应 该满足以下原则： ①、修复后满足原管道设计承载负荷的结构强度要求； ②、修复后满足原管道设计排水流量的过流能力要求；

2）同一管段的点状修复超过 3 处的，宜采用整体修复。

3）当管道发生部分管段脱落缺失、管道接口错位、管道开裂、管道局部腐蚀、管道渗漏等 局部轻微损坏时，可对管道进行点状修复。

4）、软管拖拉时应满足大允许拖拉力要求。

5）、内衬管壁厚度应根据待修复管道检测的影像资料或管道的评估报告进行，同时应充分 节后地下水、路面动载、管道原设计资料、建设方的具体需求等因素

6） 结构缺陷等级为四级，且以管道老化或沿程损坏为主，应采用结构性修复结构缺陷等级为三级，且以管道老化或沿程损坏为主，宜采用半结构修复； 结构缺陷等级为二级或一级，且以管道严密性为修复目标时，宜采用防外渗修复。

4、疏通、清洗、检测

1)、管道封堵、疏通、冲洗与局部处理

①、管道修复前需对有水管道进行封堵处理，再采用高压清洗车和吸淤车对待修复管道进行疏通、

冲洗和抽水；

②、发现管道内壁存在较大凸起、异物穿插等缺陷应先采用管道切削打磨机器人进行局部处理避

免划伤内衬软管；

③、发现管道存在局部渗漏，影响 UV 内衬固化修复的，应*行局部点状修复。

2）、管道检测

管道修复前应对管道内壁进行检测，检验疏通、清洗工作质量和管道基本状况已满足

UV 光固化内衬修复施工要求；

要求能对管道缺陷进行准确的定位和缺陷名称及等级判断。

5、修复施工：

1）拉入 UV 内衬软管

①、拉入底膜

拉入软管之前应在原有管道内铺设垫膜（底膜），垫膜应置于原有管道底部，并覆盖大于 1/3 的管道周长，且应在原有管道两端固定。

②、拉入内衬

按以下规范要求，将内衬管道拉入待修复管段内部： 应沿管底的垫膜将浸渍树脂的软管平稳、缓慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于 5m/min； 在拉入软管过程中，不得磨损或划伤软管； 软管两端应比原有管道长 300-600mm软管拉入原有管道之后，应对折放置在底膜上。

3) 紫外光固化

①、充气膨胀软管

按内衬软管材料、管径对充气压力、速度的要求冲入压缩空气，膨胀软管： 充气前应仔细检查扎头捆绑是否妥当；

充气装置宜安装在软管入口端，且应装有控制和显示压缩空气压力的装置； 充气前应检查软管各连结处的密封性，软管末端宜安装调节阀； 压缩空气压力应能使软管充分膨胀扩张紧贴原有管道内壁； 应严格按照内衬产品说明书充气流程执行，且不可一次性或过快冲入大量压缩空气膨胀软管，避免导致内衬褶皱，影响固化的管道质量。

②、UV 固化 采用紫外光固化时应符合下列规定： 紫外光固化过程中内衬管内保持空气压力，使内衬管与原有管道紧密接触； 应根据内衬管管径和壁厚控制紫外光的前进速度； 应详细实时记录固化过程中管内压力、温度和灯链的巡航速度等参数，并提供固化前后 过程的视频录像； 内衬固化完成后，应缓慢降低管内压力至大气压；

2）后处理及验收：

1 内衬端头切除：

固化完成后，卸掉扎头、回拉内膜、内衬管端头应进行密封和切割 处理; 端口应切割平整，并密封内衬管和原有管道间的空隙； 闭气或闭水试验，确认内衬软管无破裂、渗漏故障；

2 支管开孔：

对于有支管的主管道修复后，应依据管道权属单位的要求，采用管道切割打磨修复机器人， 在支管接头位置打磨通孔。寻找打磨钻孔位置的方法主要有： 在铺设内衬软管前让切割修复机器人进入管道，行驶至支管位置处在线缆计米器处用胶 布记录； 内衬材料，管径合适时，固化后在支管位置处会凹陷，通过肉眼识别凹陷位置寻找 开孔位置； 采用推杆式小型切割修复机器人从支管进入，打通从支管到主管内衬的通孔。

相关设备及施工队人力配置

施工人员一览表:

六、安全施工管理

1、安全施工依据的相关法规：

1) 施工安全符合国家现行标准《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011 的有关规定。

2) 管道修复施工符合《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ 6-2009 和《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-2007

3) 施工机械的使用符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33 – 2012 的规定。

4) 施工临时用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46 – 2005 的规定。