扬州市管道翻转法原位固化法管道非开挖修复专业施工

CIPP原位固化法，是非开挖行业一种地下管道修复工艺，起源于上世纪七十年代的英国，迄今为止是世界范围内广泛使用的地下管道非开挖修复技术。

紫外线固化法CIPP非开挖修复工艺来源于德国，目前在世界各地得到使用，作为CIPP非开挖修复中一种，它采用的是拉入法把碾压好的玻璃纤维软管拉入待修的旧管道中，固化是用紫外线和蒸汽加热固化，省去了搭架、翻转、用水等环节，实现环保、节约、低成本、100%非开挖修复的优越性，此工艺在欧美国家，已得到广大客户的认可和使用。

CIPP翻转内衬法，于上个世纪80年代起,在世界范围内广泛地运用在给排水，燃气及石油化工的管道翻新上，以其施工速度快，管材质量好，占地面积小等优点迅速得到广泛认同。

CIPP翻转内衬法可以被运用在口径100毫米至1500毫米的管道翻新修复上。在排水领域现场固化法甚至可以修复两米以上的巨大管道。旧管材质包括铸铁，钢，混凝土，塑料等等。现场固化工艺的衬管可通过45度，甚至90度弯头（视具体情况而定），每次穿管长度可达几百米。

即原位固化法，国内通常叫做翻转法，是指对下水道污水道的非开挖修复方式，英语原文Cured-in-Place Pipe。这一修复方式对环境污染小，对交通影响小，不扰民，低碳，是国内引进的西方技术。其原理就是在原有管道内部做一个新的管道，具有独立结构强度，可单独支撑外部压力和内部水压。

市政的地下雨水管道、污水管道，常发生腐蚀、漏水、错位等情况，导致地面积水，路面坍塌，路面沉降等社会问题。

原来的修复工艺是用挖掘机把地下管道挖出来，再埋进去新管道，叫做传统开挖法，但是这个方法浪费时间，并且造成路面受损，空气污染，噪音污染，交通堵塞。于是国内从欧洲引进了的非开挖修复技术。即不需要开挖道路，就可以对地下管道的破损情况进行修复。

前言CIPP工艺（cured-in-place pipe）是采用翻转或牵拉方式将浸渍树脂的软管置入原有管道内，固化后形成管道内衬的修复方法。CIPP技术是英国工程师Eric Wood于1971年开发的。目前该技术已在世界40多个国家和地区广泛应用，是现今非开挖管道修复工艺中使用广泛的方法。根据软管置入原有管道的方式不同分为翻转式和拉入式管道内衬，分别如图1、图2所示。图1 翻转式CIPP示意图 图2 拉入式CIPP示意图2 工法特点2.1强度高、耐腐蚀树脂内衬材料完成固化后具有较高的强度，弹性模量可以达到6000Mpa至18000Mpa。固化后对常规腐蚀性的酸性、碱性环境的敏感度很低，不易发生化学反应。具有很强的抗腐蚀性。2.2改善管道水力环境内壁光滑，水流摩阻力大大降低。有效改善原管道的水力环境。2.3无缝无漏树脂内衬材料完成固化后具有良好的整体性，管道修复后形成一个无接口、无漏点的密闭空间。与管道周边地下水系统有效隔离。2.4保持原有管道坡度树脂内衬材料完成固化后管道形状和坡度保持不变，与原有管道贴合后不会大幅缩减有效过水断面。2.5*非开挖以原有检查井作为工作井，只对管道内壁进行修复。实现了真正意义上的非开挖管道修复理念。2.6延长管道使用寿命修复后的管线使用寿命可再延长20～50年，且管道强度指标、水力学参数得到改善，维护冲洗方便，日常养护费用可有效降低。2.7工期短施工效率高、速度快，能大限度地满足工期要求。3 适用范围3.1适用排水断面CIPP技术适用于各种常规排水断面，如φ200�L～φ2200�L的圆形管道以及非特大型砖砌方沟等。3.2内衬壁厚范围根据旧管管径、损伤状况、地下水等条件，内衬壁厚可选范围为2.5�L～80.0�L。

3.3针对病害和适用条件对旧管道的腐蚀、裂缝、渗漏及轻微错口等病害均可修复。主要适用于不具备开槽置换条件且管道不存在大的变形、错口、坍塌、缺损并且有修复价值的管道更新。4 工艺原理CIPP技术就是将浸透树脂的纤维或无纺布软管作为管道内衬材料，软管采用翻转或牵拉方式进入地下管道内。翻转法采用水压或气压翻转，牵拉式则由牵拉设备直接拖入管道。固化方式则采用常温、热水加热、蒸汽加热或紫外线照射等使树脂固化定型，形成一层坚硬的内衬结构。管道内衬在重现管道正常运行的情况下与旧有管道实现共同承载。从而使已发生的破损或失去输送能力的地下管道在原位得到重建和更新。

常见固化介质：热水、蒸汽、紫外线5 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2操作要点5.2.1一般操作要求1）导水和管道清洗管道上游水源进行导流后将管道内的沙石淤泥等*清除，采用管道高压清洗车和人工清淤相结合清洗管道内腔。清洗完成后用CCTV进行检查，要求管道内无淤泥、砖块、沙石、树枝以及毛刺等。具备软管置入条件。2）内衬管放入待修管道翻转法采用水压或气压翻转，牵拉式由牵拉设备直接将内衬软管拖入管道。5.2.2软管树脂浸渍及运输1）树脂可采用热固性的聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂。2）树脂应能在热水、热蒸汽作用下固化，且初始固化温度应低于80℃。

3）在浸渍软管之前应仔细计算树脂的用量，树脂的各种成分应进行充分混合，实际用量应比理论用量多5%～15%。4）树脂混合后应及时进行浸渍，停留时间不得超过20min，当不能及时浸渍时，应将树脂冷藏，冷藏温度应低于15℃，冷藏时间不得超过3h。5）软管宜在抽成真空状态下充分浸渍树脂，且不得出现干斑或气泡。6）浸渍过树脂的软管在储存和运送过程中温度应低于20℃，并应记录储存和运送过程中的温度和时间；在施工现场浸渍软管时，作业环境温度应低于20℃。7）牵拉式软管浸渍所用树脂应为热固性树脂或紫外光不饱和树脂。